隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)控機床成為如今生產加工業(yè)常用的工具。而其中，自動換刀數(shù)控機床多采用刀庫式自動換刀裝置。帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換機構組成，它是多工序數(shù)控機床上應用廣泛的換刀方法。換刀過程較為復雜，首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調整之后，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外。

   刀庫包括直排刀庫、圓盤刀庫以及鏈式刀庫等?，F(xiàn)有的數(shù)控機床刀庫一般使用本體支架通過刀盤轉軸、軸承、軸蓋組成的旋轉支撐單元共同支撐刀盤；刀套均布安裝在刀盤周邊，并隨刀盤旋轉轉動；刀盤驅動凸輪組件、旋轉電機、單桿軸承共同組成旋轉單元模塊，完成對刀盤的旋轉驅動；接近感應塊、接近開關、接近開關支架共同組成旋轉計數(shù)單元，完成對刀盤的旋轉計數(shù)和剎車功能；氣缸、氣缸支架、加長桿、導刀滑板、倒刀塊共同組成打刀單元完成打刀功能。

   但是，現(xiàn)有的數(shù)控機床刀庫需要旋轉單元模塊完成對刀盤的旋轉驅動，而刀庫的選刀分度功能是由旋轉單元模塊與接近感應塊、接近開關、接近開關支架共同組成旋轉計數(shù)單元來完成的。另外，刀盤轉軸、軸承、軸蓋組成的旋轉支撐單元共同支撐刀盤。這種多分塊的功能組合決定了 現(xiàn)有的數(shù)控機床刀庫結構形式復雜、反應速度慢、旋轉分度精度低的問題。

到2009年左右，隨著新技術和新工藝的不斷應用，機床加工能力隨之提高，工藝方法也更加完善，大規(guī)格端面滾子軸承逐漸應用于數(shù)控轉臺，旋轉支撐結構開始向全滾動方式轉變。采用一套交叉滾子軸承即可承受軸向、徑向和傾覆力矩載荷，從而替代傳統(tǒng)多套軸承組合的支承結構。隨著近些年數(shù)控機床的普遍化應用，刀庫也得大了極大的發(fā)展，而采用單套十字交叉滾子軸承作為刀庫的旋轉支承軸承已經得到普遍應用。

    交叉滾子軸承又叫十字交叉滾子軸承，滾動體一般采用圓柱形滾子在單一的滾道上十字交叉相互排列，滾子與滾子之間通過保持器或者隔離塊間隔，具有較高的旋轉精度、較大的承載力、較小的外形尺寸及較高的旋轉速度和剛性，具有很廣泛的用途。

在結構方面，交叉滾子軸承結構相對傳統(tǒng)軸承要簡單很多，通過單排交叉排列的圓柱形滾動體，就可以得到相當大的軸向、徑向承載力及傾覆力矩，結構相對簡單得多，而傳統(tǒng)軸承必須通過多套軸承順序排列，才能達到相同的效果，這在設計和裝配安裝方面就帶來了很大的方便。相對于傳統(tǒng)軸承，占用設備的空間要小很多，裝配難度也大幅度降低。

從安裝方面來講，交叉滾子軸承安裝更方便，機構設計偏于簡化，并且交叉滾子軸承RU系列、XU系列、XSU系列交叉滾子軸承增加了安裝孔設計，其安裝使用更加簡單，極大的簡化了設計結構、優(yōu)化了其性能。

從維護上來講，洛陽鈺帆達精密軸承生產的加工中心旋轉刀庫用交叉圓柱滾子軸承外圈設計有潤滑油孔及油溝，潤滑方便，采用鋰基極壓潤滑脂，不需要經常更換油脂，對軸承穩(wěn)定性和壽命都是一系列的保障。

成功案例：浙江某機床公司應用于刀庫的精密交叉滾子軸承：RB交叉滾子軸承。