橡膠發泡管的制造工藝是怎樣的？
橡膠發泡管的生產結合了材料科學與精密加工技術，其核心在于通過可控發泡實現性能優化。典型工藝流程包括原料混煉、擠出成型、硫化發泡及后處理四大環節。先將基礎膠料與發泡劑、硫化體系、補強填料等按配方精準稱量，經密煉機充分混合形成均勻膠團；隨后進入擠出機筒體，在螺桿推動下受熱軟化并向前推進，通過口型模具擠出特定截面形狀的管坯。
關鍵階段為連續硫化發泡過程：管坯進入高溫高壓蒸汽硫化箱，發泡劑受熱分解產生氣體形成微米級閉孔結構，同時發生交聯反應固化定型。此過程中需精確控制溫度梯度、壓力曲線和停留時間，確保泡孔分布均勻且密度達標。現代化生產線采用PLC控制系統實時監測線速度、牽引張力等參數，配合在線激光測徑儀保證尺寸精度。
后續工序包含冷卻定長切割、表面修整及質量檢測。部分特殊需求產品還需進行二次加工，如打孔穿孔增強透氣性，或復合織物層提升抗撕裂強度。整個工藝鏈注重環保節能設計，余熱回收系統可降低能耗，廢氣處理裝置有效捕捉揮發物，實現綠色制造。
無錫市中宇橡塑制品廠是專業生產橡膠發泡管、橡塑發泡、EVA手柄、EVA發泡、硅橡膠制品的廠家，善于生產各種異型EVA手把及產品，同時生產普拉提圈，泡棉啞鈴，雙節棍等運動用品。
